生產(chǎn)流程
木質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過程組成,同時,各部分都配有嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
木質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)流程圖
原料堆場:原料以鋸末為主。原料庫面積500平方米左右,為保證燃料正常、持續(xù)生產(chǎn),需要至少保證15天左右生產(chǎn)的原料需求。因此需堆放500~600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風(fēng),與生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的防火間距大于50米,距公路大于30米,距電力變壓器大于30米,并采取隔離措施和設(shè)置完備的防火配套設(shè)施,以確保安全。
篩分:原料通過絞龍輸送機(jī)輸送到篩分機(jī)(3kW)進(jìn)行篩分,提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物。
干燥:生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴(yán)格的要求,原料經(jīng)過篩分后,通過絞龍輸送機(jī)輸送到滾筒式烘干機(jī)通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥。
旋風(fēng)分離:原料烘干后在傳送的過程中,通過后有大量的濕氣存在,通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風(fēng)分離器,成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。
物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要,本次設(shè)計采用了螺旋輸送機(jī)、絞龍輸送機(jī)和提升機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。
制粒成型:生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備,本系統(tǒng)采用經(jīng)農(nóng)業(yè)部鑒定的485型生物質(zhì)顆粒燃料制粒機(jī),功率96kW,產(chǎn)量可達(dá) 1.5噸/小時。該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料,設(shè)備運行穩(wěn)定。加工而成的木質(zhì)顆粒燃料密度可以達(dá)到1.0-1.3噸/立方米。本系統(tǒng)配置3臺制粒機(jī),其中2臺使用,一臺備用。
冷卻:出料生物質(zhì)時顆粒燃料溫度高達(dá)80~90℃,結(jié)構(gòu)較為松弛,容易破碎,須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng),冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)皮帶輸送機(jī)和提升機(jī)送入筒倉。此套裝置設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器,可將分離出來的粉末返回到前面工序,進(jìn)行再造粒。
篩選:經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料,采用振動篩進(jìn)行篩選,需經(jīng)過篩選,將碎料篩選出來,確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。經(jīng)過篩選出來的碎料,返回到前面工序,進(jìn)行再造粒。
成品倉:將加工后的成品顆粒,經(jīng)提升機(jī)送入成品倉,以備裝袋入庫。
裝袋入庫:本次設(shè)計采用包裝輸送機(jī)進(jìn)行計量和入帶包裝,送入成品庫。
筒倉系統(tǒng):根據(jù)用戶需要,也可采用散料運輸,即由成品倉將顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機(jī)和提升機(jī),直接送入筒倉進(jìn)行存儲,采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶?!?/div>